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高枕科技SMT設備-SMT生產線中各裝置的作用

表面貼裝技術是表面貼裝技術（簡稱表面貼裝技術），是目前最流行的技術和電子裝配行業(yè)。貼片是指在PCB基礎上加工的一系列工藝過程的縮寫。零件如何安裝在PCB上？SMT生產工藝如何？智馳科技在此介紹SMT設備，SMT工藝技術及周邊項目的了解和注意事項。

SMT生產線上需使用的設備：

常用的設備有七種：上板機(Loader)、吸板機(Stacker)、印刷機(Solderprinter)、高速貼片機(Highspeedmounter)、接駁臺（Coveryor）泛用貼片機(Multifunctionmounter)、回流焊(Reflow)、下板機(Unloader)、自動光學檢測儀（AOI）、透視檢測儀（X-RAY），此外，要正常生產還必須配有空壓機給機器供氣。

SMT生產線各設備的作用：

1、上板機：PCB放置在機架上，自動將板喂入吸料機。

2、吸板機：自動吸板PCB放置在軌道上，傳送到印刷機上。

3、印刷機:印刷在激光鋼上完全印刷了奶油或紅橡膠的PCB上。

4、高速貼片機：利用設備編輯的程序將元件貼裝于指定之零件位置上，可裝著SOP28pin以下卷狀零件，其特點是裝著速度快。

5、連接臺:PCB基板輸送裝置。

6、通用貼片機：使用設備編輯的程序將元器件貼在指定的零件位置，可貼在SOP28pin上面（包括高速機可以貼在元器件上）線圈，盤片或管狀包裝元件。其特點是精度高，多樣性，但加載速度不如高速機。

7、回流焊：使用SMT焊膏或紅膠設置適當的溫度曲線，使焊膏和零件完成焊接動作。

8、下板機(Unloader)：通過傳輸軌道，板在磁鋅。

9、光學檢測器：自動光學檢測，基于光學原理檢測焊接生產設備中遇到的常見缺陷。AOI是近年來才出現的一種新的檢測技術，但發(fā)展迅速。目前已有多家廠家引進AOI檢測設備。自動檢測時，機器自動掃描PCB，通過攝像頭采集圖像。將測試的焊點與數據庫中的合格參數進行比較。圖像處理后，檢查PCB上的缺陷。缺陷通過顯示器或自動標志顯示/標記給修理工。

10、X光機：主要用于檢測各種工業(yè)元器件，電子元器件，電路內部。例如插座插頭橡膠內線連接，二極管內焊，BGA焊接等。X光機是一種能夠連接計算機進行圖像處理的X光機。這種工業(yè)檢測便攜式X光機為工廠家電維修領域提供了極好的解決方案。